Реферат Порядок проведения сертификации продукции соответственно стандарту ДСТУ 3413-96. ДСТУ 3411:2004 Вимоги до органів сертифікації продукції та порядок їх призначення і. ДСТУ 3413-96.
Главный инженер ОАО «Краматорский завод «Кондиционер» Акт № от А.Е. Кириков «»2001 г. УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «Завод автогенного оборудования ДОНМЕТ» В.А. Сергиенко «»2001 г.
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ, ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЬНЫЕ И ОТСЕЧНЫЕ, А ТАКЖЕ ИХ КОМБИНАЦИИ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ТИПОВ КО, ОБ, ОТ КЛАПАНИ ЗBOPOTHI, ВОГНЕПЕРЕШКОДНI ТА ВIДС I ЧНI, А ТАКОЖ ïХ КОМБIНАЦ I ï ДЛЯ ГАЗОПОЛУМ'ЯНОï ОБРОБКИ МЕТАЛIВ ТИП I В КО, ОБ, ОТ Технические условия ТУ У 29.4-30482268.002-2001 (Вводятся впервые) Срок введения с Без ограничения срока действия. Главный государственный санитарный врач Донецкой области В.И. Денисенко «»2001 г Начальник УГПО УМВД Украины в Донецкой области А.П. Чернецкий «»2001 г Начальник Донецкой государственной инспекции и охраны труда в машиностроении А.В. Рудаков «»2001 г РАЗРАБОТАНО Главный инженер ДОНМЕТ Г.А. Парамонов «»2001 г Конструктор ДОНМЕТ Ю.В.
Номера пунктов% изделий, подвергаемых испытаниям Технических требований Метода испытаний Общий контроль;;;;;;;;;;;; 100 Контроль маркировки;; 100 Контроль упаковки 100 Контроль комплектности 100 Проверка ОБ на перекрытие газового канала, медленный и быстрый обратный ток газа 100 Проверка КО на обратный удар пламени и перекрытие газового канала.; 100 Проверка ОТ на перекрытие газового канала;;;;;; 100 При всех видах приемо-сдаточных испытаний клапаны не подлежат окончательной забраковке, а доводятся до устранения всех неисправностей. Квалификационные испытания. Квалификационным испытаниям подвергают три образца установочной серии (первой промышленной партии - 20 штук), выдержавшей приемо-сдаточные испытания, с целью определения готовности производства к серийному выпуску продукции на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции. Объём установочной серии устанавливается актом приемки опытного образца.
Дсту 3413-96 Додаток Б
Квалификационные испытания организует и проводит предприятие изготовитель с участием разработчика и, при необходимости, заказчика (основного потребителя). Допускается проведение испытаний на базе специализированных организаций. Комиссия по проведению квалификационных испытаний назначается приказом по предприятию - изготовителю.
В состав комиссии по проведению квалификационных испытаний включают представителей: - предприятия - изготовителя; - разработчика КД; - заказчика (основного потребителя), при необходимости; - специализированной организации, в случае проведения испытаний на ее базе. Порядок и объём квалификационных испытаний должен соответствовать табл. Номера пунктов Технических требований Метода испытаний Контроль габаритных размеров и массы Контроль основных параметров; Контроль герметичности; Испытание клапанов на прочность Испытания клапанов на надежность По результатам испытаний комиссия принимает решение об окончании освоения продукции. КД на изделие, после необходимых уточнений, присваивают литеру «А». Если проведенные испытания не подтвердили готовности предприятия к выпуску серийной продукции с показателями, установленными ТУ и КД на изделие, то комиссия, дает рекомендации по совершенствованию производственного процесса, устанавливает срок устранения недостатков и проведения повторных испытаний. Периодические испытания.
Периодическим испытаниям подвергают три изделия, выдержавших приемосдаточные испытания, с целью проверки соответствия продукции требованиям настоящих ТУ, КД, а также стабильности показателей качества. Периодические испытания проводятся на предприятии-изготовителе или на базе специализированной организации. Предприятие, на котором будут проводиться испытания, должно обеспечить необходимые условия для их проведения. Комиссия по проведению периодических испытаний назначается приказом по предприятию - изготовителю. В состав комиссии по проведению периодических испытаний включают представителей: - предприятия - изготовителя; - разработчика КД; - заказчика (основного потребителя), при необходимости; - специализированной организации, в случае проведения испытаний на ее базе. Порядок и объём периодических испытаний должен соответствовать табл.
Периодичность испытаний - один раз в три года. Отбор изделий для испытаний производить со склада готовой продукции предприятия - изготовителя. Результаты периодических испытаний оформляются протоколом и утверждаются руководством предприятия - изготовителя. При получении неудовлетворительных результатов испытаний отдельные изделия возвращаются в цех для устранения дефектов, после чего количество испытуемых изделий удваивается. Результаты повторного испытания являются окончательными - все изделия этого типа, находящиеся на складе готовой продукции бракуются или разбраковываются. Номера пунктов Технических требований Метода испытаний Контроль габаритных размеров и массы Контроль основных параметров; Контроль герметичности; Испытание клапанов на прочность Испытания клапанов на надежность Типовые испытания. Типовые испытания клапанов проводятся с целью определения оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, замены материалов, комплектующих или технологических процессов, а также при рекламациях и при наличии повторяющихся неисправностей.
Количество и порядок отбора клапанов, необходимых для проведения типовых испытаний, устанавливает предприятие - изготовитель. Типовые испытания проводятся по программе периодических испытаний. Сертификационные испытания. Сертификационные испытания проводятся добровольно, поскольку клапаны не включены в перечень изделий, подлежащих обязательной сертификации в Украине. Сертификационные испытания проводится согласно ДСТУ 3413-96. Объём сертификационных испытаний устанавливается органом сертификации. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Общий контроль (;.;;;;;;;;;;;).
Проверка основных характеристик (;; ). Проверить основные характеристики клапанов с помощью манометров по ГОСТ 2405 и ротаметров по ГОСТ 13045. Приборы, используемые при испытаниях, должны обеспечивать точность измерения ± 3% расходов газов и ± 1% давления газов. Испытания клапанов производить азотом или сжатым воздухом, не содержащим пыли, масел и жиров. Класс загрязнённости воздуха должен быть нечётным, не ниже 13 по ГОСТ 17433. Методы проверки загрязнённости воздуха по ГОСТ 24484.
Клапаны должны осуществлять пропуск газов при минимальном давлении, а также обеспечивать максимальные расходы газов при максимальном давлении, указанном в табл. Маркировка, упаковка и комплектность (, ) Следует визуально проверить соответствие маркировки, упаковки и комплектности требованиям п.п., опознавательную окраску по п., метки резьбы п. Испытание клапана на герметичность (, ).
Герметичность клапана проверять азотом или сжатым воздухом, не содержащим пыли, масел и жиров. Класс загрязнённости воздуха должен быть нечётным, не ниже 13 по ГОСТ 17433. Методы проверки загрязнённости воздуха по ГОСТ 24484. При проведении всех видов испытаний осуществляется проверка на герметичность уплотнений и всех соединений клапана путем подачи газа в выходное (во входное - для отсечных клапанов) отверстие (против стрелки на маркировке, со стороны гайки или по стрелке для отсечных клапанов) при давлении 1,5 наибольшего рабочего, но не менее 0,29 МПа (3,0 кгс/см 2) и погружением его в сосуд с водой на 60. Рост пузырьков не допускается.
Контролируемые точки при испытании, схема подключения и расположения клапана приведены в приложении. Проверка КО на обратный удар пламени, перекрытие газового канала и герметичность.
Каждый КО должен выдержать пять испытаний на обратный удар в статических условиях, т.е. Без истечения обычно применяемой смеси горючего газа с кислородом. При испытаниях клапанов используют следующие соотношения газов: - кислород / ацетилен - 2:1 при давлении на выходе 0,35 - 0,45 кгс/см 2 (допускается производить испытания при условиях по ГОСТ 12.2.054.1); Схема подключения клапанов при испытаниях приведена в приложении. Испытания на перекрытие газового канала производятся по п.;;; после испытания по п., в зависимости от примененного типа запорного устройства. Испытания клапанов на прочность ( ). Проверку клапанов на прочность производить гидравлическим давлением равным двенадцатикратному рабочему давлению: для кислорода 12,0 ± 1,2 МПа (118 ± 10 кгс/см 2); для горючих газов 1,8 ± 0,18 МПа.(1,8 ± 1,8 кгс/см 2); Для этого в клапан с заглушённым выходным отверстием (со стороны накидной гайки) подать воду с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С через входное отверстие (со стороны штуцера) с указанным давлением.
При заполнении воздух из клапана должен быть удалён полностью. Дать выдержку 2 мин. Осмотр клапанов производить при понижении давления до 0,3 ± 0,03 МПа (3 ± 0,3 кгс/см ). Не допускаются разрывы деталей, течи в соединениях, появление слёзок и отпотевания, деформация деталей.
Схема подключения клапана при проверке приведена в приложении. Испытания клапана на надёжность (, ) Срок службы клапана подтверждается изготовителем путём анализа информации об эксплуатации, поступающей от потребителей в виде рекламаций, пожеланий, отзывов и т.п. Запорное устройство подвергают 5000 циклам открытия - закрытия с максимальной частотой 0,25 Гц (т.е. 15 циклов в минуту). Один цикл открытия - закрытия соответствует последовательности: закрыто - открыто - закрыто.
Дсту 3413-96 Pdf
Подключить штуцер клапана к сжатому воздуху или азоту с давлением 0,3 ± 0,03 МПа (3 ± 0,3 кгс/см ). Обеспечить открытие и закрытие клапана ручным или механическим способом с вышеуказанной частотой не более. После окончания испытания клапан должен открываться и закрываться, а также оставаться герметичным. Схема подключения клапана при проверке приведена в приложении. Проверка ОБ на перекрытие газового канала при медленном и быстром обратном токе газа и герметичность ( ). Определение номинального давления. На выходе из клапана устанавливают вентиль, а расход газа производят в атмосферу.
Расход газа постепенно уменьшают перекрытием вентиля и измеряют давление на входе в клапан через 1 мин. После его закрытия. Полученное значение давления газа Р р принимают за номинальное при последующих испытаниях.
При проведении испытаний клапаны должны быть расположены в самом неблагоприятном положении. Испытания при медленном перетоке газа. После установления номинального давления газ пропускают через клапан в обратном направлении. Значение номинального давления определяют по п., затем выполняют следующие операции: а) противодавление повышают со скоростью 0,6 кПа/мин до 1,5 Р Р, но не менее чем до 3 кПа; б) противодавление повышают до того же значения при скорости роста давления 6 кПа/мин. Испытания при быстром повышении давления. Устройство испытывается так же, как описано в п., при повышении давления: а) от 0 до 100 кПа (от 0 до 1 кгс/см 2), в течение 1 с; б) от 0 до 600 кПа (от 0 до 6 кгс/см 2), в течение 1. Результаты испытаний.
Для четырех видов испытаний по п., необходимо проверить герметичность ОБ, что подтверждается отсутствием повышения давления на входе в клапан. Если обнаруживается небольшое повышение давления, необходимо выполнить следующее: а) при атмосферном давлении и наличии расходомера на входном штуцере испытуемого клапана повторно провести испытания по п. Наибольшее допустимое значение перетока не должно превышать 50 см 3/ч в течение 1 мин. После повышения давления до 1,5 Р р при использовании рукава диаметром менее 11 мм.
Инструкция к singer samba 70s. При использовании рукава большего диаметра переток не должен превышать 0,41 d 2, при этом значение 0,41 d 2 выражается в см 3/ч при d в мм; б) повторно провести испытания по п. Наибольшее допустимое значение перетока должно измеряться через 5 с после того, как установится окончательное давление противотока. Наибольшее допустимое значение перетока - по п. Проверка ОТ, срабатывающих от температуры, на перекрытие газового канала.
Клапан подсоединяется к источникам горючего газа и кислорода, которые оборудованы вентилями и могут образовывать смесь. На выходе из клапана установить стальную трубу с внутренним диаметром, равным выходному отверстию клапана, длиной 300 мм. Вентилем горючего газа устанавливают горение пламени на выходе из стальной трубы, затем медленно открывают кислородный вентиль до тех пор, пока пламя не начнет втягиваться в трубу. Клапан должен автоматически перекрыть поток газа до того, как горючая смесь, расположенная до него, воспламенится. Далее проводят испытания клапанов на герметичность путем подачи на вход рабочего давления и погружения его в сосуд с водой на 60. Рост пузырьков газа не допускается. Проверка ОТ, срабатывающих при повышении расхода газа, на перекрытие газового канала.
Клапан присоединяют к источнику газопитания. Постепенно увеличивая расход газа до 1,1 - 1,2 раза выше установленного изготовителем, проверяют произошла ли отсечка газа. После этого проверить, что проток газа не может быть восстановлен без внешнего воздействия на клапан. Далее проводят испытания клапана на герметичность путем погружения его в сосуд с водой на 60. Рост пузырьков газа не допускается. Проверка ОТ, срабатывающих от давления, на отсечку газа.
ОТ присоединяют со стороны выхода к источнику газопитания, а истечение газовой смеси производят в атмосферу. Давление на выходе постепенно увеличивают с тем, чтобы проверить срабатывает ли ОТ при давлении Р ≤ 70 кПа (0,7 кгс/см 2 ).
Экономика шаблоны PowerPoint и Экономика PowerPoint фоны для презентаций готовых для загрузки. Экономика Шаблоны презентаций PowerPoint - скачать на SmileTemplates.com У нас есть лучшие коллекции. Шаблоны слайдов для powerpoint экономика. Шаблоны для презентаций PowerPoint на тему «Бизнес, Экономика, Финансы» Использование. Бесплатные яркие, стильные и красочные шаблоны и темы для создания оригинальных слайдов.
После этого проверяется герметичность клапана при подаче рабочего давления на вход и погружением его в сосуд с водой на 60. Рост пузырьков газа не допускается.
Проверка ОТ, срабатывающих при разъеме, на перекрытие газового потока. После подключения клапана к источнику газопитания устанавливается максимальное значение давления и расхода газа. После этого производится разъем соединения, при этом должна произойти отсечка газа. Далее проводят испытания клапана на герметичность путем погружения его в сосуд с водой на 60.
Рост пузырьков газа не допускается. Проверка габаритных размеров и массы. Проверка габаритных размеров производится линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Проверка массы производится взвешиванием на весах по ГОСТ 29329.
Результаты проверки считаются положительными, если габаритные размеры и масса устройств соответствует требованиям п. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Клапаны и его составные части могут транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил, действующих при данном виде перевозок.
Условия транспортирования и хранения клапанов и их составных частей в части воздействия климатических факторов внешней среды для сухопутных грузов по группе С ГОСТ 15150. Условия транспортирования и хранения в части воздействия механических факторов С ГОСТ 23170. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Эксплуатацию клапанов необходимо производить в соответствии с этикеткой или инструкцией по эксплуатации, в которых должны быть указаны следующие данные: a) соответствующий энергоноситель; b) пределы давления энергоносителя; c) объяснение маркировки; d) комплектность; e) подготовка клапана к эксплуатации (например, контроль герметичности); f) инструкция по работе (например, порядок подключения); g) требования безопасности; h) критерии необходимости проведения ремонта и использования запасных частей.
При эксплуатации клапанов необходимо руководствоваться следующими нормативными документами, регламентирующими правила проведения работ: г.; «Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов», утвержденные Минздравом г.; ГОСТ 12.3.036 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности».
«Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других работ на объектах народного хозяйства», утвержденные ГУПО МВД СССР от г.; мая 1992 г., № 5. При работе с клапанами необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором г. К работе с клапанами, их обслуживанию допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие практические навыки, прошедшие соответствующее медицинское обследование, обучение, инструктаж и проверку знаний правил безопасной работы. Постоянные рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с удалением воздуха 1000 - 1500 м 3/ч. Норма предельно допустимых концентраций вредных веществ не должна превышать величин, указанных в ГОСТ 12.1.005.
Освещение рабочего места должно обеспечиваться цеховыми средствами освещения в соответствии с требованиями санитарных норм. Рабочее помещение должно быть обеспечено средствами пожаротушения. При работе вблизи токоведущих устройств место работы следует оградить щитами с соответствующими надписями. Рабочее место должно находится на расстоянии не менее 1 м от токоведущих устройств. Нормативный документ Предел измерений Класс точности Контроль параметров по пункту ТУ Манометр ГОСТ 2405-88 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ) 1, Манометр ГОСТ 2405-88 1,5 МПа (15 кгс/см 2) 1, Манометр ГОСТ 2405-88 15 МПа (150 кгс/см 2) 1 Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427-75 0 - 1000 мм 1,0 Ротаметр РМ - 0,04 ГУЗ ГОСТ 13045-81 0,04 м 3/ч 2,5 Ротаметр РМ - 0,4 ГУЗ ГОСТ 13045-81 0,4 м 3/ч 2,5 Термометр технический жидкостной ТУ 25-2022.0096-90 0 - 100° С ± 1° Весы настольные циферблатные ГОСТ 29329-92 0 - 10 кг 3 Штангенциркуль ГОСТ 166-89 125 мм 2 Секундомер ТУ 25-1819.0021-90 30 мин.
2, Стенд СГ - 1 Документация предприятия П97.007-003.00.000 Допускается замена другими средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность. ПЕРЕЧЕНЬ документов, на которые даны ссылки в ТУ. Наименование Номер пункта, подпункта 1 2 3 ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС.
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования 1.4.9 ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору 1.4.9 ГОСТ 9.305-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий 1.4.9 ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС.
Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов 1.4.10 ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Требования безопасности, ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ.
Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожароопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ.
Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.008-75 ССБТ. Оборудование и аппараты для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий.
Требования безопасности, ГОСТ 12.2.052-81 ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Требования безопасности 1.4.6 ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ.
Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.036-84 ССБТ.
Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности, ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования к классификации ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ.
Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности 1.3.18 ГОСТ 166-89 Штангенциркули.
Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакууметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики 1.3.3.2 ГОСТ 2904-91 Метки на деталях с левой резьбой.
Основные нормы взаимозаменяемости ГОСТ 3187-76 Сетки проволочные тканые фильтровые. Технические условия.
ГОСТ 8273-75 Бумага обёрточная. Технические условия. ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов. ГОСТ 9356-75 Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов.
Дсту 3413 96th Street
Технические условия. Технические условия, ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия. ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств.
Конструкция и размеры. ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия., ГОСТ 13045-81 Ротаметры общепромышленные. Общие технические условия ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов.
Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. Вводная часть. ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности. ГОСТ 19337-73 Смазка ВНИИНП-274.
Технические условия 1.4.11 ГОСТ 21752-76 Система «человек - машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения.
Общие требования., ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные Положения ГОСТ 24484-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Методы измерения загрязненности.
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая, термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26828-86Е Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования 1.4.6 ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания.
Общие технические требования ДНАОП 0.00-1.20-98 Правила безопасности систем газоснабжения Украины, ДСТУ 2296-93 Национальный знак соответствия. Форма, размеры, технические требования и правила применения ДСТУ 2448-94 Кисневе рiзання. Вимоги безпеки.!, ДСТУ 3413-96 Порядок проведения сертификации продукции ДСТУ 3273-95 Безпечнiсть промислових пiдприемств. Загальнi положения та вимоги ДСП-201-97 Санитарные правила по охране атмосферного воздуха, ГОСТ 24484-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Методы измерения загрязненности. ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов.
Основные параметры и размеры ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая, термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26828-86Е Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов.
Общие требования 1.4.6 ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования ДНАОП 0.00-1.20-98 Правила безопасности систем газоснабжения Украины, ДСТУ 2296-93 Национальный знак соответствия. Форма, размеры, технические требования и правила применения ДСТУ 2448-94 Кисневе рiзання. Вимоги безпеки.!, ДСТУ 3413-96 Порядок проведения сертификации продукции ДСТУ 3273-95 Безпечнiсть промислових пiдприемств.